СОГЛАСОВАНА                                                          УТВЕРЖДЕНА
СДепартаментом генеральной                                    РАО "ЕЭС России"
Инспекции по эксплуатации                                        17.03.2000
Электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России" 14.03.2000
С ВРК "Электропрофсоюз"
15.03.2000

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ   СТАНКАХ
РД 153-34.0-03.292-00

ВВЕДЕНИЕ
Работа на шлифовальных станках может сопровож¬даться наличием ряда вредных и опасных производствен¬ных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки абразивного материала и обраба¬тываемых деталей;
высокая температура поверхности обрабатываемых де¬талей и инструмента;   
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке настоящей Типовой инструкции ис¬пользованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003--74 "Опасные и вредные производ¬ственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требова¬ния безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка метал¬лов резанием. Требования безопасности" и др.
Шлифовщики при производстве работ согласно име¬ющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструк¬ции.
В случае невыполнения положений настоящей Типо¬вой инструкции работники могут быть привлечены к дис¬циплинарной, административной, уголовной и материаль¬ной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести послед¬ствий.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных стан¬ках допускается обученный персонал, прошедший меди¬цинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасно¬сти и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Шлифовщику разрешается работать только на стан¬ках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомби¬незон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилка¬ми, или сделать это сам.
1.5. Шлифовщику запрещается:
использовать неисправные абразивные инструменты;
работать при отсутствии на полу под ногами деревян¬ной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное про¬хождение стружки;
работать на станке с оборванным заземляющим про¬водом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологичес¬кого оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего обору¬дования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и пере¬ключения (убедиться в том, что возможность самопроиз¬вольного переключения с холостого хода на рабочий ис¬ключена).
Проверить паспорт об испытании на прочность кру¬гов диаметром 150 мм и более.
2.2. Шлифовщику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные инструменты и приспособле¬ния;
.устанавливать на станок неисправные круги;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудова¬ния, открывать дверцы электрошкафов. В случае необхо¬димости следует обращаться к электромонтеру.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы шлифовщик обязан:
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
тщательно очистить соприкасающиеся базовые и кре¬пежные поверхности, чтобы обеспечить правильную уста¬новку и прочность крепления;
установку и снятие тяжелых деталей и приспособле¬ний производить только с помощью грузоподъемных средств;
поданные на обработку и обработанные детали укла¬дывать устойчиво на подкладках;
перед установкой на станок шлифовальный круг под¬вергнуть внешнему осмотру с целью определения замет¬ных трещин и выбоин;
проверить надежность крепления абразивного или ал¬мазного круга;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга, убедиться в отсут¬ствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;
при установке и закреплении детали на плоскошли¬фовальном станке:
а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстоя¬ниях;
б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;
в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки — под пря¬мым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;
г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;
д) проверить правильность установки детали на стан¬ке;
при работе с магнитной плитой или патронами вклю¬чить вначале умформер, а затем станок;
при работе на станках с магнитными столами, плита¬ми и патронами:
а) не допускать повышения температуры магнитных

узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, вы¬брос деталей или взрыв внутри плиты;
б) не устанавливать на станок погнутые детали;
в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным маг¬нетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользо¬ваться демагнитизатором;
при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:
а) не применять центра с изношенными конусами;
б) после установки детали в центрах проверить креп¬ление задней бабки и пиноли;
при обработке в центрах шлифовку деталей произво¬дить с исправными центровыми отверстиями с безопасны¬ми хомутиками и паводковыми патронами;
проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пьшеприемника;
при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
при переходе к работе с охлаждением следует подо¬ждать, пока круг охладиться (если кругом, предназначен¬ным для мокрого шлифования, работали всухую), и толь¬ко после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;
при обработке длинномерных деталей установить лю¬нет;
выверку обрабатываемых деталей производить при по¬мощи рейсмуса или индикатора;
замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;
при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;
для удаления абразивной пыли пользоваться специ¬альной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;
следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнаши¬вался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
         а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепеж¬ных деталей;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы.
3.2. Во время работы на станке шлифовщику запре¬щается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а так¬же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединитель¬ные детали станка;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вра¬щающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, сни¬мать ударами или рывками;
устанавливать на станок неиспытанные круги;
открывать или снимать ограждения, предохранитель¬ные устройства во время работы станка;
класть детали, инструменты, другие предметы на ста¬нину станка и шлифовальную бабку;
выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;
находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
убирать абразивную пыль непосредственно руками;
пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;
работать боковой поверхностью абразивного круга;
выдувать ртом пыль из отверстий; для ее удаления следует пользоваться струёй охлаждающей жидкости;
прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;
подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом; сначала круг должен равномер¬но прогреться;
оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления шлифовщик должен отключить станок и сооб¬щить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опас¬ности для своего здоровья или здоровья окружающих лю¬дей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы шлифовщик обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
        в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на от¬веденное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо .„всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.